三角带的标准长度是指带的什么长度

三角带的标准长度是指带的什么长度
三角带的标准长度是指带的什么长度

三角带的标准长度是指带的什么长度
1总则 1.1 本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定.1.2 本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定,并增补了露天煤矿设备等检修内容.1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则,不安全不准检修.1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施,有主管领导现场指挥.1.5 煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定.1.6 本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修）,可作为设备检修后验收的技术依据.设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求.1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求,符合阻燃和抗静电的要求,符合有关设备检修资质管理的要求.1.8 依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验.1.9 引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求,本《规范》仅供参考.1.10 本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准.1.11 本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准,执行所有相关MT煤炭行业技术标准.1.12 本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据.1.13 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准.1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行.1.15 检修工作提倡设备效能、节能,坚持绿色环保和持续发展.2 通用部分 2.1 机械通用部分 2.1.1 紧固件 2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形.螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能.2.1.1.2 螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度.2.1.1.3 螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周.连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍.沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面.2.1.1.4 螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹.2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求.主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法.2.1.1.6 使用花螺母时,开口销应符合要求.使用止动垫圈时,包角应稳固；使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲.2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）.2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴.如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫.2.1.1.9 铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹.2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷.2.1.2 键和键槽 2.1.2.1 键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度.2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准.2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫.平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5％.轴及轮毂的键槽宽度应一致.2.1.2.4 装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80％,不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）.键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％.花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3.2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定.2.1.3 三角带传动装置 2.1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰.2.1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm.2.1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致,以150～200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15～25mm.运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97％.2.1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹.2.1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙.小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80％.2.1.4 轴和轴承 2.1.4.1 轴 2.1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求.轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％.2.1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求.超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理.2.1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表2－1－4－1规定.表2－1－4－1 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm 轴颈直径 80～120 120～180 180～250 250～315 315～400 400～500 圆度和圆柱度 新装轴磨损极限 0.015 0.100 0.018 0.120 0.020 0.015