作业帮一般高炉,非钒钛铁矿冶炼,烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/03 17:03:37
一般高炉,非钒钛铁矿冶炼,烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响
一般高炉,非钒钛铁矿冶炼,烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响
一般高炉,非钒钛铁矿冶炼,烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响
钛 能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性.但在高炉冶炼时,会使炉渣性质变坏,约有90%的钛进入炉渣.钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大,含量高时,会使炉渣变稠,流动性差,对冶炼过程影响很大,而且易结炉瘤.钛有护炉作用,不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉.
另外：其他各元素也有各种影响：
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份,它使钢材产生“热脆性”.铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大,所以入炉铁矿石含硫愈少愈好.
锰（Mn）是高炉冶炼经常遇到的金属,是贵重金属元素.高炉内的锰由锰矿带入,有的铁矿石中也含有少量的锰.高炉炉温是锰还原的重要条件,适当提高炉渣碱度,增加Mn0的活度,也有利于锰的直接还原.还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁.冶炼普通生铁时,有40％～60％的锰进入生铁,5％～l0％的锰挥发进入煤气,其余进入炉渣.锰合金铁重要的钢铁品种.
磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一,它使钢材产生“冷脆性”.铁矿石中的磷,在高炉冶炼时100%进入生铁,烧结也不能脱磷,控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量.脱磷只能通过炼钢来进行,增加了炼钢的脱磷成本.因此,铁矿石含磷越低越好.
硅 主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02,Si02是稳定的化合物,它的生成热大,分解压小,比Fe、Mn难还原.硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行,由于Si02在还原时要吸收大量热量,所以硅在高炉内只有少量被还原.还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁.较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原,以便获得含硅较高的铸造生铁.由于硅的还原与炉温密切相关,所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志.
砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一,它使钢材产生冷脆性,使得钢材焊接性能变差.铁矿石中砷基本还原进入生铁,影响生铁质量.此外砷在烧结过程中挥发,对环境影响较大.
在低于12%以下时影响不大