经渗碳淬火的工件表面硬度在40~48HRC,往深层磨0.1mm后,硬度又达到52HRC以上是怎么造成的?

经渗碳淬火的工件表面硬度在40~48HRC,往深层磨0.1mm后,硬度又达到52HRC以上是怎么造成的? 表面渗碳淬火,渗碳层深:0.0.3,硬度HV500～ 渗碳淬火定义：为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.目的：获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲 渗碳工件硬度不均匀是怎么回事?怎么样才能把渗碳工件的硬度控制在3-5度左右, 渗碳件经淬火处理后用什么测量表面硬度? Q235B表面渗碳淬火硬度能到多少? 表面淬火和表面渗碳分别使用什么方法获得临界表面硬度,芯部的高韧性 工件的渗碳、调质和淬火工序在加工过程该如何安排 42rmo淬火渗碳后硬度不够是否还可以在进行淬火渗碳处理? 如何简易区别整体淬火,渗碳淬火,和高频感应淬火的工件? 40Cr材料(φ12大)调质硬度在45-52HRC时的热处理工艺应如何处理?(1)45钢,热处理:淬火、回火,硬度40-48HRC时,其金相组织是什么?（2）φ12大的轴,长100,材料用的是20CrM0,热处理:渗碳淬火,渗碳层深0.3-0.6, 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高,并可提高疲劳强度吗 钢经淬火后为什么硬度一般比普通淬火高韧性好?激光表面淬火的硬度又怎样? 渗碳淬火层硬度检测图纸要求,渗碳层厚度0.08mm到0.13mm,硬度要求HRC42-52,.问,表面洛氏硬度如何测试,用多大的载荷合适? 有一直径为20mm工件,材料为20钢,经过渗碳后空冷,随后进行正常的淬火和回火,试分析工件在渗碳空冷后和淬火后由表及里的组织? 理论上,渗碳淬火产品的表面碳含量应该是多少. 低温回火的渗碳工件带有很多炭黑是什么原因造成的怎么消除或减少渗碳淬火结束后,清洗去油后,在回火炉中160度回火150分钟后,发现工件表面有大量炭黑,请问是什么原因造成的,怎么减少或 用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工发现表面有一层白色的马氏体用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工,磨完后发现表面有很多磨削裂纹,在检查渗碳层金相组织时,发现表面有